FS粉碎型格柵除污機
一、 產(chǎn)品概述
傳統(tǒng)的污水泵站多為建設(shè)半地下式，采用普通格柵除污機攔截并打撈水中的漂浮物和懸浮物，垃圾打撈上來后要通過輸送設(shè)備或人工處理外運，對周邊環(huán)境會造成二次污染，泵站建設(shè)成本和運行費用都很高，而且泵站周圍臭味嚴重，夏天蒼蠅、蚊子、害蟲多，對環(huán)境造成一定程度的二次污染。粉碎型格柵除污機能將水中的漂浮物和懸浮物垃圾攔截并粉碎成6-10mm的細小顆粒，粉碎后的污物無需打撈，直接隨水流流走。泵站設(shè)備能全部安裝在地下水池內(nèi)，水池頂部封閉，這種泵站徹底改變了傳統(tǒng)泵站的工作環(huán)境差、噪音大、建設(shè)成本高、運行費用大等缺陷，真正意義上實現(xiàn)了全地埋無人值守。我廠自主研制開發(fā)的全地埋式粉碎型格柵經(jīng)國內(nèi)眾多用戶多年使用證明：設(shè)備性能穩(wěn)定，泵站建設(shè)投資抵，運行管理費用節(jié)省，周邊環(huán)境徹底改變。
二、 工作原理
粉碎型格柵除污機由干濕兩用防爆電機、減速箱、齒輪箱、傳動軸、切割刀片、立式轉(zhuǎn)鼓、密封件、安裝支架、溢流格柵、潛水電纜、電氣控制箱等部件組成。電機啟動后，刀片及立式轉(zhuǎn)鼓同時不等速轉(zhuǎn)動，污水中的固體漂浮物隨著水流進入轉(zhuǎn)鼓區(qū)后被旋轉(zhuǎn)的柵網(wǎng)截留并送入切割區(qū)，兩組差速轉(zhuǎn)動的刀片迅速進行軸向和徑向切割，將其粉碎成6-10mm的小顆粒，其他大部分的污水和小顆粒直接通過轉(zhuǎn)鼓區(qū)，與粉碎后的小顆粒隨水泵抽送一起流走。
三、 主要特點
序號 | 內(nèi)容 | 粉碎型格柵 | 傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式格柵 |
1 | 占土地面積及土建費用 | 設(shè)備全地埋式，體積小，重量輕，無需建泵房，土建費用低 | 傳動部分在水渠上部，對空間要求大，需要建泵房，土建費用高 |
水頭損失小，水渠寬度和深度小，占地面積小，土建費用低 | 水頭損失大，水渠寬度和深度大，占地面積大，土建費用大 |
2 | 設(shè)備投資費用 | 無需配套設(shè)備，投資省 | 需配套螺旋輸送設(shè)備、壓榨設(shè)備、除臭設(shè)備、垃圾外運設(shè)備等，投資大 |
3 | 安裝檢修 | 自帶安裝導(dǎo)軌，安裝檢修時只需沿導(dǎo)軌滑下或吊起，因其重量輕、體積小、無需大型起吊設(shè)備 | 因其重量重、體積大、安裝時需大型起吊設(shè)備，新建泵站必須先安裝格柵后泵房封頂，否則格柵無法安裝，檢修時只能檢修水上傳動部件，水下部分檢修很麻煩 |
4 | 對周圍環(huán)境的影響 | 設(shè)備全地埋，上面可封蓋或種草坪，美化環(huán)境設(shè)備全地埋，噪音低 | 上面是泵房，對周圍環(huán)境有影響 傳動部分在上面，噪音大 |
垃圾無需外運，對周圍環(huán)境無二次污染 | 垃圾需外運，運輸時污水、污物會外溢，對周圍環(huán)境產(chǎn)生二次污染 |
夏天無蒼蠅、蚊子、蟲子、惡臭等 | 夏天有蒼蠅、蚊子、蟲子、惡臭等，影響泵站管理人員及周圍群眾生活 |
可實現(xiàn)全自動無人值守，節(jié)省管理人員工資 | 24小時值所，人工工資高 |
5 | 運行費用 | 無需配套附屬設(shè)備，泵站總裝機容量小，運行電費減少 | 需配套螺旋輸送設(shè)備、壓榨設(shè)備，泵站總裝機容量大，運行電費增加 |
垃圾無需外運，無需外運費用 | 垃圾需外運，外運費用高 |
性能穩(wěn)定，減少日常維護成本 | 定期檢修保養(yǎng)費用高 |
四、 型號說明
DFS——1000×300
單轉(zhuǎn)鼓粉碎型格柵機——切割高度mm×轉(zhuǎn)股直徑mm
WFS——1000×300
無轉(zhuǎn)鼓粉碎型格柵機——切割高度mm×轉(zhuǎn)股直徑mm
注：若無“D”或“W”標(biāo)志，則表示雙轉(zhuǎn)鼓粉碎型格柵機。
五、 結(jié)構(gòu)特點
1、機架
整機由上下箱體、側(cè)板、上下蓋板等組成，所有材料均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，經(jīng)過回火及時效處理加工后，采取精密定位與箱體組合成整機，在污水中長期運轉(zhuǎn)能保證不變形，不移位。
2、切割片和墊片
A、切割片和隔環(huán)用特種熱處理合金鋼，表面采用特殊硬化處理。能保證刀片長期在污水中運行不銹蝕，并保持鋒利的刀刃。
B、切割刀片和隔環(huán)內(nèi)孔呈六角形，和軸之間水平間隙不超過0.10mm，確保切割刀片具有較強的切割扭力。
C、切割室包括分別裝在兩個軸上的多齒切割刀片組。輪齒高度不超過齒根直徑12mm，確保切割顆粒小于8mm，刀片齒數(shù)、齒形、齒深可根據(jù)用戶的不同需要而定。（漂浮物的屬性、粉碎后顆粒的大�。�
D、瞬間高峰負荷時，切割刀片齒尖的最小壓力為3180N/KW。
3、軸
A、雙軸平行粉碎刀片組的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由合金鋼制成，經(jīng)特殊工藝熱處理及專機加工成六角形后，拉伸張力≮1018KPa,運轉(zhuǎn)時即保證較強的扭力，又能保持一定的曲張?zhí)匦浴?/span>
B、六角形軸的軸徑是根據(jù)格柵大小，用戶實際工況及電動機功率配置。
4、中間支軸承
A、切割刀片組高度大于700mm時，刀片中帶有兩個中間支承，支承組合提高了主軸的剛性，以保證特異漂流物的粉碎，同時也保護了密封裝置。
B、中間支承板由不銹鋼板座和特殊耐磨軸襯組成，軸襯使軸在污水中能夠自由轉(zhuǎn)動。
5、立式旋轉(zhuǎn)過水轉(zhuǎn)股柵網(wǎng)
A、轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)由不銹鋼304制成，轉(zhuǎn)鼓直徑為300mm——600mm。轉(zhuǎn)鼓在三級齒輪傳動下不間斷連續(xù)旋轉(zhuǎn)形成弧線，在過水的狀態(tài)下將污物卷入刀腔。
B、轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)支撐架的材質(zhì)為不銹鋼304,柵條豎立焊接在轉(zhuǎn)盤上，在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下能有效的防止漂浮物漏走。
6、軸承和密封
A、刀片的驅(qū)動軸和從動軸在每一端又一個密封的大深槽球型優(yōu)質(zhì)軸承，使軸能承受軸向和徑向壓力。
B、軸承由可更換機械密封組成的隔離室保護。
C、O型環(huán)由丁腈橡膠制成。
D、軸端配有適應(yīng)于620KPa的連續(xù)工作負荷的機械密封。
E、軸承安裝于一個可以更換的軸承中，軸承座支承和排列軸承及機械密封，同時也保護軸。密封和切割刀片組相對獨立。
F、密封能夠復(fù)合任何情況下刀片的壓力要求。獨立的密封設(shè)計提供了對軸的軸向保護和對軸承在軸偏差時的保護。
7、變速減速機
A、充分潤滑的擺線真輪減速器，作為一級變速安裝在點擊下端，具有500%的減震能力，減速比為29:1。
B、減速器的輸出軸與多軸傳動齒輪箱相連，連接穩(wěn)定、可靠。多軸箱內(nèi)有多級齒輪轉(zhuǎn)動形成不等速后傳給主軸達到理想的粉碎效果。
8、固定框架、高位溢流格柵
粉碎型格柵除污機自帶固定框架，框架作為粉碎型格柵的組成部分隨貨一起提供。在框架上設(shè)有溢流格柵，柵條間隙按用戶要求制作。
9、電機
A、用專用材料及特殊工藝制成的電機能夠在干、濕兩用的工況下工作，此獨特的結(jié)構(gòu)與采用多臺電機傳動相比具有故障率低、節(jié)約能源的明顯優(yōu)勢。此電機的承載力加大，有效地提高了電機的使用壽命。
B、電機內(nèi)設(shè)有過熱、浸水等多重保護裝置，防護等級為IP68，絕緣等級為F級。
10、電氣控制箱
A、電控箱材質(zhì)一般為碳鋼噴塑處理，使用不銹鋼材質(zhì)可由用戶指定。防護等級為IP65,所有電器元件安裝在電控箱內(nèi)，能滿足室內(nèi)外不同的使用要求。
B、控制箱額定工作電壓為380/220V，頻率50Hz，3相5線制。箱內(nèi)電源進線側(cè)設(shè)隔離開關(guān)、空氣開關(guān)、電涌保護器，空氣開關(guān)帶短路及過載保護，設(shè)備啟動裝置分路空氣開關(guān)、控制器、熱繼電器、手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、正反轉(zhuǎn)、開停按鈕、故障信號燈等組成，為保證對格柵堵塞情況的準(zhǔn)確判斷，采用了先進的小型PLC對電流進行不間斷檢測實現(xiàn)格柵放堵塞控制。
C、控制箱具有就地手動/自動操作與接受泵站PLC控制功能，根據(jù)用戶要求可增加時間間斷運行控制方式，時間間隔可調(diào)，提高了控制方式的靈活性。電氣元器件的配置采用國內(nèi)知名品牌，性能穩(wěn)定，能滿足在地下能占的使用環(huán)境，設(shè)備開停、故障信號燈可送至泵站PLC控制系統(tǒng)。
D、粉碎型格柵電氣設(shè)計中采用了PLC全自動電氣保護裝置和蜂鳴報警指示等，當(dāng)點擊工作電流大于額定電流時，熱繼電熱器自動斷路，接觸器跳開，同時故障報警指示燈和蜂鳴報警提示設(shè)備故障，以確保電機及減速裝置不受損壞�？刂葡涓鶕�(jù)功能要求預(yù)留25%的空端子，作功能擴展時使用。
E、電氣控制：電氣控制箱裝有“開—關(guān)/復(fù)位—自動”三檔選擇開關(guān)；選擇開關(guān)設(shè)置在“關(guān)/復(fù)位”檔，粉碎型格柵停止運轉(zhuǎn)；選擇開關(guān)設(shè)置在“開”檔，粉碎型格柵運轉(zhuǎn)；選擇開關(guān)設(shè)置在“自動”檔，粉碎型格柵的開與停由遠程控制器控制；只有將開關(guān)選擇在“關(guān)/復(fù)位”檔，粉碎型格柵才會被重新復(fù)位。
F、輸出信號：控制箱能向PLC控制系統(tǒng)提供如下信號——每臺電機的運行信號（無源觸點）；每臺電機的故障信號（無源觸點）；每臺電機的手動/自動狀態(tài)信號（無源觸點）；控制箱能接受由PLC控制系統(tǒng)傳來的電機開/停命令（無源觸點）。
G、安全保護：本控制柜的最大特點在于它的安全保護性能。該性能的實現(xiàn)依賴于一個小型的PLC及電流傳感器等，PLC接收電流傳感器的20ma電流信號，通過對電流的大小及各項電流情況有效判斷出格柵電機所處的狀態(tài)，從而識別出電機絕緣故障、電源或電機單向運行、格柵堵塞、電機反轉(zhuǎn)、電機啟動等，響應(yīng)速度快而準(zhǔn)確。當(dāng)粉碎型格柵發(fā)生堵塞時控制系統(tǒng)處于開/自動兩種模式下控制器會停止格柵運行，并使之反轉(zhuǎn)來清除障礙。堵塞清除后，控制器會恢復(fù)到正常運轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)）。如果堵塞情況仍存在，控制系統(tǒng)自動在30秒內(nèi)執(zhí)行反轉(zhuǎn)過程，最多可執(zhí)行三次。如若三次反轉(zhuǎn)后堵塞情況仍存在，控制器切斷電機電源，并啟動延遲和不正常狀態(tài)指示燈；在電機發(fā)生單相運行、啟動時過電流等PLC能及時發(fā)現(xiàn)并發(fā)出停機指令關(guān)閉格柵，同時輸送出故障信號而不作為堵塞愛你工況下進行三次試反轉(zhuǎn)。該識別功能極大地保證了格柵運行的可靠性、安全性，并可延長點擊使用壽命。另外為使運行調(diào)試方便以及使格柵能適應(yīng)各種污水場合，我廠還可配套聽顯示設(shè)置面板，可設(shè)置的參數(shù)包括反轉(zhuǎn)延時間、反轉(zhuǎn)時間、堵塞電流設(shè)置、反轉(zhuǎn)次數(shù)設(shè)置等給用戶使用帶來極大的靈活性。
H、采用PLC內(nèi)部的停電保持寄存器，如格柵正常運轉(zhuǎn)時遭遇突然停電，當(dāng)電源恢復(fù)后，格柵能恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)格柵非正常停止運轉(zhuǎn)時遭遇突然停電，當(dāng)電源恢復(fù)后，控制系統(tǒng)的不正常狀態(tài)指示燈自動啟動，以提示應(yīng)排除故障。粉碎型格柵的電氣控制系統(tǒng)中包括了潛水電機的泄露保護、繞組溫度保護等功能。當(dāng)一旦出現(xiàn)報警信號時，控制系統(tǒng)能立即將系統(tǒng)故障信號上送至控制中心。
六、 技術(shù)性能參數(shù)以及外形尺寸表
型號 | A （mm） | B （mm） | C （mm） | D （mm） | E×F | 渠道寬 W（mm） | 過水流量 （m3/h） |
WFS500 | 1358 | 925 | 693 | 380 | 500×350 | 600 | 150 |
WFS800 | 1658 | 1225 | 990 | 380 | 800×350 | 600 | 300 |
WFS 500×300 | 1260 | 827 | 635 | 580 | 800×350 | 800 | 540 |
WFS 700×300 | 1460 | 1027 | 835 | 580 | 500×350 | 800 | 756 |
WFS 1000×300 | 1760 | 1327 | 1135 | 580 | 700×350 | 800 | 1180 |
FS 800×300 | 1535 | 1250 | 920 | 850 | 1000×550 | 1000-1500 | 2160 |
FS 1000×300 | 1735 | 1450 | 1120 | 850 | 800×800 | 1000-1500 | 2780 |
FS 1200×300 | 1935 | 1650 | 1320 | 850 | 1200×800 | 1000-1500 | 3460 |
FS 1500×300 | 2135 | 1950 | 1620 | 850 | 1500×800 | 1000-1500 | 4270 |
FS 1000×600 | 2080 | 1568 | 1240 | 1350 | 1000×1300 | 1500-2000 | 5640 |
FS 1500×600 | 2580 | 2068 | 1740 | 1350 | 1500×1300 | 1500-2000 | 6980 |
FS 1800×600 | 2880 | 2368 | 2040 | 1350 | 1800×1300 | 1500-2000 | 8340 |
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